Lugar de origem: | Hangzhou, China |
Marca: | Tailian |
Certificação: | ISO |
Quantidade de ordem mínima: | 1 conjunto |
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Preço: | negotiation |
Detalhes da embalagem: | Caso de madeira |
Tempo de entrega: | 6 meses após o pagamento |
Termos de pagamento: | L / C, T / T |
Habilidade da fonte: | 1 grupo pelo ano |
Tipo de equipamento: | Unidade centrífuga do compressor | Finalidade do equipamento: | Compressão do ar |
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Quantidade dos compressores da operação: | 2 pcs | Quantidade à espera dos compressores: | 1 pc |
Quantidade total do compressor: | 3 pcs | Modo de operação: | 8160 horas/ano |
vida útil: | 20 anos | tempo do Inter-reparo: | 5 anos |
Unidade centrífuga do compressor da planta da separação do ar da planta do nitrogênio 3000nm3 / h
5.4.17. As unidades de compressores centrífugos devem ser equipadas com sistemas de controle, alarme e bloqueio, integrando o sistema antifraude, que deve entrar em ação enquanto esses valores forem excedidos. O procedimento operacional de parada do compressor e comutação de espera é especificado pelo desenvolvedor do algoritmo de operação da unidade do compressor.
5.4.18. O controle é necessário pelo menos nos seguintes parâmetros:
- gás t ° na sucção de todas as etapas
- gás t ° no bombeamento de todas as fases
- água t ° na entrada da unidade do compressor
- água t à saída de cada refrigerador
- óleo t ° no tanque de óleo
- óleo t ° nas entradas / saídas dos refrigeradores de óleo
- rolamentos t °
- pressão do gás na aspiração e no bombeamento de cada estágio
- pressão do óleo antes do refrigerador de óleo
- pressão do óleo antes e depois do filtro de óleo (gota)
- pressão do óleo lubrificante no coletor e em cada ponto de sua alimentação
- pressão do óleo de vedação em cada ponto de sua alimentação
5.4.19. O sistema de alarme de aviso deve ser usado pelo menos para os seguintes parâmetros:
- enquanto a pressão de sucção cai
- enquanto o último estágio de pressão de bombeamento aumenta
- enquanto a pressão do óleo e da água de arrefecimento cai
- enquanto o nível nos separadores aumenta
- enquanto o nível de vibração do rotor aumenta e o impulso axial aumenta
- enquanto o diferencial de pressão aumenta nos filtros de óleo
- enquanto diminui a pressão diferencial “vedação de gás-gás” ou “vedação de óleo de gás”
- enquanto o nível de óleo no tanque de óleo cai
- enquanto o óleo t aumenta ou diminui após refrigeradores de óleo
5.4.20. O aviso de alarme e o bloqueio devem cobrir pelo menos os seguintes parâmetros:
- enquanto o nível de pressão de sucção cai abaixo do valor aceitável
- enquanto o nível de pressão diferencial “vedação de gás-gás” ou “vedação de óleo de gás” diminui abaixo do valor aceitável
- enquanto o nível de pressão de sucção aumenta acima do valor aceitável
- enquanto o valor do impulso axial do rotor aumenta
- enquanto o nível de pressão da água de resfriamento cai abaixo do valor limite e quando não há fluxo de água
- enquanto o nível de pressão do óleo cai abaixo do valor aceitável limite e enquanto há o nível mínimo de óleo nos tanques de óleo
5.4.21. Exceto os intertravamentos de segurança mencionados acima, devem ser pelo menos intertravamentos fornecidos, que não permitem o acionamento do compressor enquanto:
- a pressão de sucção está abaixo do valor aceitável
- baixa pressão diferencial “gás de selagem de gás” ou “óleo de selagem de gás” e baixa pressão no sistema de lubrificação (abaixo do valor aceitável) e enquanto o nível de óleo no tanque de óleo estiver abaixo do valor mínimo possível
- baixa pressão da água de arrefecimento e ausência do orifício offlow
- engate de macaco com eixo do rotor
- falta de óleo no reservatório de óleo
- não conformidade dos rolamentos com valores projetados
5.4.22. Bloqueio de atuação para parar o compressor deve ser feito enquanto os valores de bloqueio são atingidos no mínimo 2 dispositivos anti-danos.
5.4.22. O nível de proteção contra explosão dos meios elétricos deve corresponder à categoria e grupo de mistura explosiva em seu local de instalação.
5.4.23. O Fornecedor deve fornecer o sistema anti-surging
5.4.24. As vedações do eixo e o sistema de vedação correspondente da unidade do compressor centrífugo devem ser projetados para suportar a pressão máxima na saída do compressor. Os selos mecânicos aplicáveis, não dependendo do tipo ou configuração, devem ser do tipo cartucho, se outro não for mencionado na documentação personalizada para entrega.
5.4.25. Os acoplamentos da embreagem devem ser do tipo multi-disco e buffer seguros, com discos de aço inoxidável. Durante o lançamento do eixo do motor elétrico, o redutor, acoplamentos de embreagem e rotor do compressor, o sistema deve suportar os torques de transição, relacionados ao curto-circuito e / ou à aceleração repetida após a interrupção momentânea da energia.
5.4.26. Para o equipamento, tomando parte do compressor, é necessário fornecer os impulsores de parafuso axial e lateral.
5.4.27. Se o motor elétrico for escolhido como compressor, o dispositivo de partida suave deve ser fornecido.
5.4.28. O compressor, acionamento do compressor e redutor devem ser montados na mesma placa de base, se não houver outros requisitos na documentação personalizada. As placas de base devem ter parafusos verticais para ajuste de nível no local da montagem.
5.4.29. Ao escolher materiais para unidades de montagem e detalhes de fabricação, é necessário considerar a pressão, temperatura (máxima e mínima), características da mídia e composição química, características de processamento de materiais e resistência à corrosão.
5.4.30. A qualidade e as características dos materiais devem ser confirmadas pelo fornecedor da empresa nos Certificados relacionados. Em caso de ausência de Certificados de acompanhamento para materiais ou informações sobre quaisquer tipos de ensaios, os ensaios devem ser feitos na empresa de fabricação de equipamentos de acordo com as normas ou requisitos de especificações para tais materiais.
5.4.33. Os compressores comuns SPTA (peças de reposição, ferramentas e acessórios):
- anéis de vedação, punhos - 1 conjunto
- elementos filtrantes - 3 conjuntos
- rolamentos redutores - 1 conjunto
- elementos resilientes para embraiagens de placa - 1 conjunto
- dedos para embreagens - 1 conjunto
- vedação de backup para cada junta estática instalada (caixa, suporte de rolamentos, etc.) - 4 conjuntos
- isoladores (para motor elétrico de 6 kW) - 2 conjuntos
- 10% de cada tipo de aparelho de controlo e medição (mas não menos de 1 pc de cada tipo)
- 10% (mas não menos de 2 unidades) de cada tipo e tamanho de porcas e pinos integrados.
Fornecedor de unidades de bombeamento | |
Peso bruto da unidade de bombeamento, kg | |
Fabricante de compressores | |
Designação do modelo de compressor | |
Tipo de compressor por API 618 | |
Versão climática |
Dimensões da unidade do compressor WxLxH, mm | |
Consumo total de fluido refrigerante, m 3 / h | |
Fabricante da unidade | |
Designação do modelo de drive | |
Marcação de proteção contra explosões | |
Grau de proteção (por padrão) | |
Classe de isolamento |
Parâmetros do Compressor
Modo operacional | ||||||
Saída de peso | ||||||
Pressão inicial | mPa (abs) | |||||
T inicial | ||||||
Pressão final | mPa (abs) | |||||
T final | ||||||
Compressor mecânico c | ||||||
Poder do compressor | ||||||
Pressão nominal do compressor (design) | mPa (abs) | |||||
Quantidade de estágios / cilindros | ||||||
Layout de cilindros (horizontal / vertical) | ||||||
Lubrificação de cilindros | ||||||
Tipo de lubrificação | ||||||
Aquecimento (sim / não) | ||||||
Meios de resfriamento de cilindros | ||||||
Sistema (aberto / fechado) | ||||||
Materiais compressores
Pistão / biela | |
Tubulações auxiliares | |
Flanges do contador | |
Controle de Compressor e Instrumentação de Testes
t fabricante do sensor | |
Designação do modelo / quantidade | |
Sinal de saída / faixa de medição | |
Conexão de processo | |
Tipo de entrada do cabo |
Controle de acionamento e instrumentação de teste
t fabricante do sensor | |
Designação do modelo / quantidade | |
Sinal de saída / faixa de medição | |
Conexão de processo | |
Tipo de entrada do cabo | |
Fabricante do sensor do enrolamento do estator t ° | |
Designação do modelo / quantidade | |
Faixa de medição | |
Característica estática classificada |
Parâmetros do drive
Potência inicial / cosȹ | ||
Tensão / frequência / quantidade de fases | ||
Freqüência de rotação do eixo | ||
Caixas de conexão de entrada (zona) quantidade (layout) | ||
Quantidade de placas de entrada de cabos em caixas de conexão | ||
Diâmetro do cabo para conexão, min / max | ||
Tamanho do tipo de entrada da glândula | ||
Conversor de frequência | ||
Proteção do superaquecimento do aquecimento / enrolamento do estator |
Designação do modelo | |||
Tipo | |||
Materiais | |||
Conexão de flange | Quantidade | ||
Entrada da unidade do compressor | |||
Tomada da unidade de compressor | |||
Válvula de ventilação | |||
Aquecedor |
Fabricante do sensor de pressão (entrada) | |
Designação do modelo / quantidade | |
Sinal de saída / faixa de medição | |
Conexão ao processo | |
Tipo de placa de entrada de cabo | |
Fabricante do sensor de pressão (tomada) | |
Designação do modelo / quantidade | |
Sinal de saída / faixa de medição | |
Conexão ao processo | |
Tipo de placa de entrada de cabo | |
Fabricante do sensor de temperatura | |
Designação do modelo / quantidade | |
Sinal de saída / faixa de medição | |
Conexão ao processo | |
Tipo de placa de entrada de cabo | |
Fabricante manômetro | |
Designação do modelo / quantidade | / |
Faixa de medição |
* - O formulário é obrigatório para preencher. O formulário de Fornecedores é aceitável se contiver todos os dados, mencionados na Seção 6.
Tipo de rolamentos | |
Quantidade, pcs) |
Separador inicial
Designação do modelo | |
Quantidade, pcs | |
Volume avaliado, m 3 | |
Projeto t °, ° C | |
Pressão de projeto, mPa (exc) | |
Aquecimento sim / não |
Separador final
Designação do modelo | |
Quantidade, pcs | |
Volume avaliado, m 3 | |
Projeto t °, ° C | |
Pressão de projeto, mPa (exc) | |
Dreno de condensado, sim / não |
Amortecedor de pulsações
Designação do modelo | |
Volume avaliado, m 3 | |
Avaliado em ° C | |
Pressão de projeto, mPa (exc) | |
Dreno de condensado, sim / não | |
Layout (horizontal / vertical) |
Filtro de entrada
Designação do modelo | |
Tipo de elemento de filtragem |
Filtro do gás
Designação do modelo | |
Tipo de elemento de filtragem | |
Quantidade, pcs |
Sistema de lubrificação
Tipo de sistema de lubrificação | |
Operando t °, ° c | |
Pressão de operação, mPa (exc) |
Refrigerador do óleo
Designação do modelo | |
Quantidade, pcs | |
Carga térmica, kcal / h | |
Superfície de troca de calor, m 3 | |
Projeto t °, ° C | |
Pressão de projeto, mPa (exc) |
Separador de óleo
Designação do modelo | |
Pressão de projeto, mPa (exc) | |
Designação do modelo de filtro |
Refrigerador para o gás
Designação do modelo | |
Quantidade, pcs | |
Carga térmica, kcal / h | |
Superfície de troca de calor, m 3 | |
Projeto t °, ° C | |
Pressão de projeto, mPa (exc) |
Válvulas de segurança
Pressão de ajuste | mPa (exc) | |||
Design t ° | ||||
Ø nominal | ||||
Pressão nominal | mPa (exc) |
Filtro do óleo
Designação do modelo | |
Tipo de elemento de filtragem | |
Quantidade, pcs |
* - O formulário é obrigatório para preencher. O formulário de Fornecedores é aceitável se contiver todos os dados, mencionados na Seção 6.
Tecnologia de produção
Tipo de equipamento | Adsorber |
Função | Secadores de ar comprimido em conjunto completo com filtros |
Posições | 7202D0001A / B 7202D0002A / B 7202D0003A / B |
Quantidade | 6 peças |
Modo operacional | 8760 1 horas / ano |
Vida útil / tempo inter-reparo |
|
Tipo de instalação (alocação) | Interior | |
Ar interior t ° | 12-25 ° C | |
Região climática | II B | |
Ar máximo absoluto t ° | 40 ° C | |
Ar timo mimo absoluto | Menos 47 ° | |
Ar t ° do período mais frio de cinco dias com fator de uso 0,98 | Menos 34 ° C | |
Média mensal de umidade relativa do ar do mês mais frio | 81% | |
Média de umidade relativa do ar mensal do mês mais quente | 68% | |
Sismicidade por MSK-64 | 6 pontos | |
Região sinuosa | II A | |
Categoria de quarto de risco de incêndio | B1 | |
Ar comprimido | |
Funcionamento t ° | 25-250 ° C |
Pressão de operação | 0,95 mPa |
Ponto de orvalho do ar desidratado | Menos 60 ° C |
Saída t °, não mais que | |
Design t ° | |
Pressão de projeto | 1,15 mPa |
Perdas de pressão, não mais | 0,05 mPa |
Capacidade de fluxo | 12500 nm 3 / h |
Ponto de ebulição | Menos 181 ° C (por nitrogênio) |
Consumo de energia, não mais | 76 kW |
Densidade | 12,38 kg / m 3 |
Viscosidade dinamica | 0,019 cp |
Volume da unidade condicional, m 3 | * |
Ø interno, mm | * |
Comprimento da parte cilíndrica, mm | * |
Peso absorvente, kg | * |
Material dos elementos principais | * |
Material de dispositivos internos | * |
Forma inferior | Elíptico |
Material de juntas | Junta tipo espiral |
Requisitos de tratamento térmico, sim / não | Não |
Superfície de vedação de flanges | B (joggle) |
Tipo de isolamento | Não |
Detalhes para forro, sim / não | Não |
Dispositivo de aquecimento, sim / não | Não |
Tolerância à corrosão | 1 mm |
Quantidade de design de ciclos de carregamento | 7500 |
A unidade é montada nos suportes: em fundação de concreto / em construções metálicas | Na fundação de concreto |
Detalhes para fixação de plataformas, sim / não | não |
Nota:
* As dimensões devem ser especificadas pelo fornecedor
3.4. Folha de conexões
Posição | Descrição | Quantidade | DN | PN, mPa | Contra-flange |
А | Entrada de ar | 1 | 150 * | 1,6 | sim |
Б | Saída de ar | 1 | 150 * | 1,6 | sim |
В | Gota de ar após a regeneração | 1 | 80 * | 1,6 | sim |
à à | Para carregamento de adsorvente | 2 | 150 * | 1,6 | Rolha |
Д | Para descarga de adsorvente | 2 | 100 * | 1,6 | Rolha |
Е | Para manômetro e sensor de pressão | 2 | 50 * | 4,0 | Conexão R3 / 4 ” |
Ж | Para sensor de hidrômetro | 1 | 50 * | 4,0 | Rolha |
И | Para o conversor térmico | 2 | 50 * | 4,0 | Rolha |
К | Para o sensor de controle de fluxo | 1 | 50 * | 4,0 | Rolha |
Л | Descarga condensada | 1 | 6 * | 1,6 | - |
М | Chocar | 1 | 350 x 450 * | 1,6 | Tampa |
* - a ser especificado pelo fornecedor